1.要創(chuàng)造鋼水穩(wěn)定的流動條件和雜質上浮的時間。

2.確保實現(xiàn)多爐連澆調換鋼包需要的時間。

3.要防止保溫渣流入結晶器，確保水平鑄機停澆時的較低液面高度。

4.提高鋼液深度，可縮小鋼水的散熱面和增加水平鑄機內的鋼水壓力。

5.要鋼包注流中心與中間包端墻距離≥500mm，以便減少鋼水對端墻的沖蝕。

6.減少澆注終了時包內殘余鋼水量，因此，一般將中間包下部設計成倒梯形。當中間包的高度和長度確定之后，其寬度主要根據(jù)中間包容量大小來確定。但是中間包的液面寬度