采用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。

上引連鑄是間歇向上牽引實現(xiàn)的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節(jié)距都會影響鑄桿的質(zhì)量。上引連鑄機采用伺服電機牽引系統(tǒng)，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會打滑，運行穩(wěn)定。 

結(jié)晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的效果和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。

上引連鑄機對工藝操作的要求卻非常嚴格，銅液的溫度、液位的高低、結(jié)晶器插入銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內(nèi)，新型的上引連鑄牽引機組有一套比較完善的控制和報警系統(tǒng)，例如銅液溫度的自動控制和極限高溫與極限低溫的報警，液面自動跟蹤等。