水平連鑄機的液壓振蕩控制體系經(jīng)過接連600萬次振蕩測驗，測驗數(shù)據(jù)符合實際出產(chǎn)需求，且設備完好無缺。因為設備選用可靠的密封結構設計，因此不只不會發(fā)生任何走漏，密封的壽數(shù)也大大提高，使得體系運轉(zhuǎn)成本遠低于機械式振蕩體系。

將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結晶器內(nèi)，鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成定尺所需時間。

在初生坯殼與結晶器壁之間存在一液體渣膜，此處的沖突為粘滯沖突，即沖突力巨細正比于相對運動速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。這樣在水平連鑄機結晶器振蕩正滑脫期間這一沖突力及其引起的對坯殼的拉應力較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開發(fā)了非正弦振蕩技能來減小這一沖突力。

理論研究及模擬實驗標明，恰當挑選非正弦振蕩參數(shù)可減小沖突力50百分之~60百分之。但若是結晶器光滑不良，坯殼與銅壁粘結；結晶器液面動搖太大，把渣中的不溶物卷進凝結殼，這樣鑄坯外表出現(xiàn)橫向不連續(xù)性，有顯著的不完全焊合的痕跡。

水平連鑄機由鋼水運載裝置（、中間包及其更換裝置、結晶器及其振動裝置、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統(tǒng)、拉引矯直機、切斷設備、引錠裝置等組成。此缺陷常見于方坯或板坯窄面。