板坯連鑄機(jī)中的重要部件——結(jié)晶器采用含有銀、鉻、鋯等元素的銅合金板制作，這種材料既有良好的導(dǎo)熱性，又提高了再結(jié)晶溫度，在高溫條件下可保持足夠的強(qiáng)度和硬度;銅板內(nèi)表面還可鍍鎳鉻層，提高耐磨性，延長結(jié)晶器使用壽命。

不僅如此，結(jié)晶器還帶有漏鋼預(yù)報(bào)、液面自動(dòng)控制等功能。在板坯熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿足一個(gè)軋制單元對(duì)鋼坯寬度組合的要求，調(diào)整結(jié)晶器寬度，在滿足鑄坯寬度變化的同時(shí)，減少停機(jī)以提高作業(yè)率。

板坯連鑄機(jī)采用小輥密輥距導(dǎo)向裝置，適應(yīng)高拉速，減少鑄坯鼓肚變形及內(nèi)部缺陷；二冷區(qū)采用電磁攪拌設(shè)施，以增加鑄坯等軸晶區(qū)，減少和避免偏析和中心疏松等缺陷；同時(shí)采用汽-水噴霧冷卻，使鑄坯的冷卻緩和、均勻，以利于生產(chǎn)無缺陷鑄坯。

在板坯連鑄機(jī)引錠桿上裝有輥縫測(cè)量元件，定期對(duì)二冷區(qū)內(nèi)、外弧的輥間距進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不合格開口度，以確保鑄坯質(zhì)量。利用壓縮鑄造技術(shù)，通過傳動(dòng)輥對(duì)矯直區(qū)鑄坯施加縱向壓力，以抵消鑄坯矯直變形時(shí)因延伸拉應(yīng)力形成裂紋的傾向。

為提高板坯連鑄機(jī)自動(dòng)控制水平，對(duì)二次冷卻和板坯切割長度等實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控，同時(shí)監(jiān)控連鑄機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)予以調(diào)整。此外，采用機(jī)內(nèi)外保溫措施，配裝去毛刺裝置，采用變頻變壓交流馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，以減少維修工作，提高連鑄機(jī)壽命。