由于水平連鑄機是水平安置的，加上機身比較低的緣故，大部分現(xiàn)有廠房中都能夠進行安裝，大大下降了基礎(chǔ)設(shè)施的建造本錢。異形坯連鑄機在世界上已是比較成熟的技術(shù)，國外已有20多臺異形連鑄機為H型鋼軋線提供坯料。用連鑄異形坯生產(chǎn)H型鋼的一般工藝流程為:煉鋼→異形坯連鑄→冷床→加熱爐→初軋開坯機→全能初軋機→二輥軋邊機→全能精軋機→H型鋼。并且水平連鑄機的中心包與結(jié)晶器是直接相連的，因而可有用防止二次氧化。即使鋼水中存在夾雜物，也簡單在水平連鑄機的中心包內(nèi)上浮，這達到進步了鋼清潔度。由于水平連鑄能夠?qū)崿F(xiàn)密封澆鑄無二次氧化，鑄坯中含氧量少，因而有助于鑄坯質(zhì)量的進步，鑄坯不彎曲、無矯直內(nèi)裂、無鼓肚疏松等。尤其是水平連鑄機中結(jié)晶器導熱集中于前端，鑄坯出結(jié)晶器后不必噴水，冷卻均勻，鑄坯表面質(zhì)量好，不管是設(shè)備還是辦法都特別適用于高合金鋼的鑄造，能夠獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件產(chǎn)品。水平連鑄機的運用能直接澆鑄成小型鑄坯，甚至幾毫米的線坯，因而能用較小的軋制比獲得終了產(chǎn)品，大大地縮短了冶金流程。二機二流連鑄機實踐中采用了限制中心罐長度，中心罐內(nèi)形合理化、設(shè)置中心罐擋渣墻，調(diào)節(jié)鋼水的流向，使各流鋼水溫度基本共同，以及加強中心罐內(nèi)鋼水保溫和內(nèi)襯絕熱等措施，可解決這些弊病。另外，它的安全可靠性也是首屈一指的，鑄造過程中拉漏對后續(xù)設(shè)備燒損少，并且水平連鑄中安有專門的拉漏監(jiān)控裝置能夠?qū)┻M行監(jiān)控。