上引法連鑄機的介紹和優(yōu)勢

介紹：

目前生產(chǎn)寬度為450～630mm的高純無氧銅帶主要是采用立式全連續(xù)鑄造+熱軋+冷軋，即傳統(tǒng)的三段式加工方法。其優(yōu)點是經(jīng)過熱軋工序，金屬的塑性變形在完全再結(jié)晶條件下進(jìn)行，使銅帶坯的組織致密性能改善；其缺點是設(shè)備投資大、生產(chǎn)流程長、熱軋帶坯需要銑面，降低成品率、生產(chǎn)能耗高。其他加工工藝如水平連鑄+冷軋的工藝流程短、設(shè)備投資小，缺點是鑄坯需要進(jìn)行銑面加工，且氧含量較高，不穩(wěn)定，很難達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求。

而上引連鑄銅桿+連續(xù)擠壓+冷軋和上引連鑄窄幅帶坯+冷軋的工藝，雖然生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品純度高、氧含量低，但其帶坯寬度在320mm以下，無法滿足市場對帶材寬度的需求，且成品率較低。

經(jīng)過多年的上引寬幅無氧銅帶坯工藝試驗，在穩(wěn)定控制銅液溫度及氧含量的基礎(chǔ)上，解決了石墨模具在高溫下容易變形及損壞的問題，實現(xiàn)了上引寬幅銅帶坯的批量生產(chǎn)，同時為了提高產(chǎn)量、確保帶坯質(zhì)量，采用三爐一體的爐體結(jié)構(gòu)，配置兩套由PLC控制、伺服電機驅(qū)動、雙頭雙牽引、變頻有芯收卷的牽引機進(jìn)行四頭上引連鑄

優(yōu)勢：

1、加工流程短

上引法無需熱軋和銑面，直接進(jìn)行粗軋及退火、清洗刷磨、中軋及退火或放置、精軋及成品退火、清洗，帶材的性能、公差、板型、表面質(zhì)量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、帶坯純度高、氧含量低

混合氣體技術(shù)、高純陰極銅切除四邊及掛耳等高純度控制技術(shù)，并采用全封閉的立式全連鑄方式生產(chǎn)的鑄錠，同時在熱軋時控制高溫下氧的滲入，并將帶坯銑面后的帶材性能相近。

3、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低

上引法省去熱軋機、鑄錠加熱爐、帶坯雙面銑和龐大復(fù)雜的立式全連續(xù)鑄造設(shè)備。兩套上引連鑄機組的設(shè)備造價遠(yuǎn)小于一臺熱軋機的價格，上引連鑄機組的設(shè)備造價遠(yuǎn)小于一套立式全連續(xù)鑄造設(shè)備的價格，因而在達(dá)到相同產(chǎn)能時，上引法的設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低。