結(jié)晶器是上引連鑄機(jī)的重要部件，對(duì)鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、資料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的作用和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的空隙巨細(xì)對(duì)鑄桿冷卻作用也有很大的影響。

電控體系上引法連鑄的工藝進(jìn)程簡(jiǎn)單是它的特色之一，可是對(duì)工藝操作的要求卻十分嚴(yán)格，銅液的溫度、液位的凹凸、結(jié)晶器刺進(jìn)銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須操控在必定的范圍內(nèi)，好在上引連鑄機(jī)有一套比較完善的操控和報(bào)警體系。

上引連鑄機(jī)應(yīng)用過(guò)程中，操作工應(yīng)留意的事項(xiàng)、定時(shí)做好結(jié)晶器的日常保護(hù)。除垢保潔，確保水路疏通；電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預(yù)熱，除掉水份等，不符工藝規(guī)則的電解銅和廢銅桿線禁止入爐。加料須均衡，要少加勤加，堅(jiān)持爐溫安穩(wěn)和銅液面安穩(wěn)。

用到的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液外表，要及時(shí)用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤，木炭掩蓋層必定要緊密，且堅(jiān)持滿足厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫；清渣換炭必定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。

還要定時(shí)鏟除爐壁掛渣，避免有害物質(zhì)再次溶入銅液；要隨時(shí)留意調(diào)查銅桿質(zhì)量，銅液液面高度和木炭掩蓋狀況及各工藝參數(shù)的改變。若發(fā)現(xiàn)銅桿質(zhì)量反常，則應(yīng)及時(shí)采納辦法處置。